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Projet de raffinage, déparaffinage et fractionnement à -10℃ de 200TPD d'huile de coton Aksu Jiusheng
Projet de raffinage, déparaffinage et fractionnement à -10℃ de 200TPD d'huile de coton Aksu Jiusheng
Sep 13, 2024
Les Défis
● Une teneur élevée en acides gras libres (AGL) nécessite des processus de neutralisation plus intensifs, ce qui peut être coûteux et complexe.
● L'huile de graines de coton contient du gossypol, une substance toxique qui doit être éliminée ou réduite à des niveaux sûrs. Le gossypol peut affecter négativement à la fois la sécurité de l'huile pour la consommation et sa qualité.
● Une forte couleur et odeur qui doivent être éliminées pour répondre aux préférences des consommateurs et aux normes du marché, ce qui nécessite des processus de décoloration et désodorisation efficaces.
● Le processus de raffinage peut produire des déchets et sous-produits, tels que l'argile décolorante usée, les boues de neutralisation et les résidus chimiques, qui doivent être gérés correctement pour minimiser l'impact environnemental.
● Le processus de raffinage est énergivore, impliquant une consommation significative de chaleur et d'électricité. L'utilisation efficace de l'énergie et la gestion des coûts sont des considérations importantes.
● Des esters de glycidyle et des chloropropanols se forment lors du processus de raffinage, qui sont des contaminants dans les huiles végétales.
● Les processus traditionnels d'ajout d'argile blanchissante sont laborieux et provoquent une pollution sévère par la poussière.
● Une teneur élevée en acides gras libres (AGL) nécessite des processus de neutralisation plus intensifs, ce qui peut être coûteux et complexe.
● L'huile de graines de coton contient du gossypol, une substance toxique qui doit être éliminée ou réduite à des niveaux sûrs. Le gossypol peut affecter négativement à la fois la sécurité de l'huile pour la consommation et sa qualité.
● Une forte couleur et odeur qui doivent être éliminées pour répondre aux préférences des consommateurs et aux normes du marché, ce qui nécessite des processus de décoloration et désodorisation efficaces.
● Le processus de raffinage peut produire des déchets et sous-produits, tels que l'argile décolorante usée, les boues de neutralisation et les résidus chimiques, qui doivent être gérés correctement pour minimiser l'impact environnemental.
● Le processus de raffinage est énergivore, impliquant une consommation significative de chaleur et d'électricité. L'utilisation efficace de l'énergie et la gestion des coûts sont des considérations importantes.
● Des esters de glycidyle et des chloropropanols se forment lors du processus de raffinage, qui sont des contaminants dans les huiles végétales.
● Les processus traditionnels d'ajout d'argile blanchissante sont laborieux et provoquent une pollution sévère par la poussière.
Nos Solutions :
● Technologie de désodorisation sous vide cryogénique et économe en énergie
● La technologie de désodorisation pour la vapeur provenant du soufflage du gâteau du filtre de décoloration
● Processus d'ajout automatique d'argile blanchissante et système de chargement des déchets d'argile blanchissante
● Décireuse et dégraissage en une étape
● Technologie de désodorisation segmentée à double tour et à double température
● Dispositif d'addition quantitative en ligne pour l'argile blanchissante en vrac et l'argile blanchissante en sac de tonne
● Technologie de récupération de la chaleur perdue
● Système de contrôle entièrement automatisé
● Technologie de désodorisation sous vide cryogénique et économe en énergie
● La technologie de désodorisation pour la vapeur provenant du soufflage du gâteau du filtre de décoloration
● Processus d'ajout automatique d'argile blanchissante et système de chargement des déchets d'argile blanchissante
● Décireuse et dégraissage en une étape
● Technologie de désodorisation segmentée à double tour et à double température
● Dispositif d'addition quantitative en ligne pour l'argile blanchissante en vrac et l'argile blanchissante en sac de tonne
● Technologie de récupération de la chaleur perdue
● Système de contrôle entièrement automatisé
Résultats :
● A atteint l'innovation de pointe de l'industrie en permettant à la graisse molle fractionnée de rester libre de cristallisation pendant au moins 8 heures à -10°C.
● Augmentation du taux de raffinage et réduction des pertes
● Réduction de la consommation d'énergie et de matériaux auxiliaires
● Réduction des coûts de main-d'œuvre et augmentation de l'efficacité de production
● A atteint l'innovation de pointe de l'industrie en permettant à la graisse molle fractionnée de rester libre de cristallisation pendant au moins 8 heures à -10°C.
● Augmentation du taux de raffinage et réduction des pertes
● Réduction de la consommation d'énergie et de matériaux auxiliaires
● Réduction des coûts de main-d'œuvre et augmentation de l'efficacité de production
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