Fonte des graisses animales | Zhengzhou Ocean Oil Engineering Co., Ltd.

Ligne de production de fonte des graisses animales

Le processus de fonte des graisses animales écoénergétique d'Ocean est une technologie moderne, automatisée, continue et en système clos pour l'extraction de graisses. Utilisant des systèmes innovants de récupération de chaleur et des conceptions de fusion sous vide, il extrait efficacement de l'huile de haute qualité à partir de sous-produits animaux (tels que les tissus adipeux et les os), tout en réalisant des économies d'énergie significatives, des avantages environnementaux et une optimisation des coûts de production.

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Processus clé du rendement énergétique

1. Broyage des matières premières

Les matières premières sont acheminées vers un broyeur et réduites en particules uniformes d'environ 3 à 5 cm. Cela augmente la surface de transfert de chaleur, améliorant l'efficacité de la fusion ultérieure.

2. Pré-fusion

Le matériau broyé entre dans un pré-fondeur pour un chauffage et un ramollissement initiaux.

3. Fusion économe en énergie sous vide

Après la pré-fusion, le matériau est pompé dans un second fondeur. Cette étape utilise ingénieusement la vapeur secondaire générée par le premier fondeur comme source de chaleur, réalisant ainsi une récupération d'énergie thermique.

4. Cuisson sous vide/haute température

Le matériau entre ensuite dans le premier fondeur, où il est chauffé à la température de cuisson à l'aide d'huile thermique ou de vapeur indirecte (précisément régulée par un système de contrôle automatique). Ce processus décompose complètement les tissus et libère l'huile dans des conditions optimales.

5. Séparation des graisses

La bouillie cuite est évacuée dans un séparateur de graisses pour une première séparation solide-liquide.

6. Filtration centrifuge

L'huile brute séparée entre dans une centrifugeuse horizontale à décanteur pour une filtration fine, produisant de l'huile brute claire.

7. Pressage des résidus

Les graisses humides séparées sont acheminées vers une presse à vis pour une extraction supplémentaire d'huile, produisant un tourteau sec.

8. Refroidissement et stockage de l'huile finie

L'huile brute filtrée est refroidie via un refroidisseur à plaques puis pompée dans des réservoirs de stockage d'huile finie, ou directement acheminée vers l'usine de raffinage pour des processus ultérieurs tels que le dégommage, la neutralisation, le blanchiment, la désodorisation et la fractionnement.

Principaux avantages

Efficacité énergétique supérieure

Le processus intègre des unités de récupération de chaleur multi-étages, utilisant la vapeur secondaire propre au système comme source de chaleur pour maximiser la récupération de la chaleur résiduelle. Par rapport au traitement traditionnel, la consommation de vapeur est réduite de 30 % à 50 %, et les coûts de traitement directs peuvent être réduits d'environ la moitié, offrant des avantages économiques significatifs.

Niveau élevé d'automatisation et d'intelligence

La ligne de production utilise un système de contrôle central PLC pour la surveillance en ligne et l'ajustement automatique de la température, du niveau et du débit. Un fonctionnement normal ne nécessite que 1 à 2 personnes, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines, tout en garantissant une production stable et une qualité constante.

Production environnementale, hygiénique et fermée

Le système fonctionne entièrement fermé de l'alimentation à la décharge d'huile, empêchant efficacement l'échappement des odeurs et la contamination externe. Les gaz odorants sont collectés et traités de manière centralisée, conformément aux normes environnementales. La méthode de séchage sous vide réduit considérablement les rejets d'eaux usées du processus, offrant des avantages environnementaux exceptionnels.

Qualité et rendement d'huile supérieurs

La conception unique du procédé et de l'équipement raccourcit le temps de cuisson et réduit l'oxydation thermique de l'huile, contribuant à une huile finie de meilleure qualité avec une couleur plus claire, une valeur acide plus basse et une saveur plus pure, tout en garantissant également un rendement en huile plus élevé.

Matières premières

Notre procédé de rendu professionnel économe en énergie est spécifiquement conçu pour traiter diverses matières premières de sous-produits animaux, visant à extraire efficacement et hygiéniquement des graisses animales de haute qualité. Les principales matières premières comprennent la graisse de porc (graisse de feuille), la graisse de bœuf, la graisse de mouton, la graisse de poulet, la graisse de canard, la graisse d'oie, les os de porc, les os de bœuf, les os de poulet, etc. Les principaux produits issus du traitement de ces matières sont de la graisse animale comestible claire ou de l'huile industrielle, ainsi qu'un repas de graines riche en protéines pour l'alimentation animale.

Équipement Principal

Cuves de Rendering Écoénergétiques

Nos cuves de rendering spécialement conçues intègrent un système de chauffage indirect multi-étages et utilisent une technologie avancée de récupération de chaleur pour maximiser l'efficacité thermique. Les cuves sont fabriquées avec des matériaux conformes aux normes internationales. Les surfaces en contact avec les aliments sont polies pour obtenir une finition lisse, garantissant un chauffage uniforme, une cuisson douce sous conditions de vide contrôlées et une dégradation thermique minimale de l'huile. Un système de contrôle automatisé régule avec précision la température et le temps de séjour pour une qualité et un rendement de produit constants.

Filtre à Huile Autonettoyant de Précision

Cette unité critique garantit la clarté et la pureté de l'huile brute extraite. Équipée d'une fine toile en acier inoxydable et d'un système intégré de nettoyage automatique par contre-lavage, elle élimine continuellement les fines impuretés solides sans interrompre le flux de production. Le mécanisme autonettoyant réduit la maintenance manuelle, améliore l'efficacité de filtration et fournit un flux d'huile de qualité constamment élevée pour le traitement en aval ou le stockage.

Système à Vide

Pièce maîtresse de notre processus économe en énergie et axé sur la qualité, ce système crée et maintient un environnement sous vide contrôlé dans les récipients clés, en particulier les cuves de traitement. Le fonctionnement sous vide permet une cuisson à plus basse température, ce qui préserve la qualité de l'huile (couleur plus claire, meilleure saveur), réduit la consommation d'énergie en abaissant les points d'ébullition, et contient efficacement les odeurs dans le système fermé. L'ensemble comprend des condenseurs, des pompes à vide et des séparateurs, tous dimensionnés pour un fonctionnement fiable et efficace.

Cas Classiques

Ligne de fonte de graisse animale Guangdong Lixun 50 TPD

Ligne de fonte de graisse animale Luohe Shuanghui 60 TPD

Ligne de fonte de graisse animale Wilmar Zhoukou 80 TPD

Ligne de fonte de graisse animale Anhui 100 TPD

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Q. Quel est le principe fondamental d'économie d'énergie de ce procédé ?
- R : L'essentiel réside dans le système de récupération de chaleur multi-étages. Le procédé récupère la vapeur secondaire générée pendant les étapes à haute température et l'utilise comme source de chaleur pour les étapes à température plus basse (par exemple, pré-fusion, fusion secondaire), réduisant considérablement la consommation de vapeur fraîche et permettant une utilisation en cascade de l'énergie thermique.
Q. Dans quels aspects ce procédé est-il respectueux de l'environnement ?
- R : Cela se reflète principalement dans trois aspects : 1) Production entièrement fermée, empêchant la propagation des odeurs et des polluants ; 2) Rendage à sec sous vide, générant un minimum d'eaux usées de procédé ; 3) Un système centralisé de collecte et de traitement des gaz d'échappement garantissant des émissions conformes. Cela le rend particulièrement adapté aux régions ayant des réglementations environnementales strictes.

Q. Quel est le niveau d'automatisation et combien de main-d'œuvre peut être réduite ?
- R : La ligne de production présente une automatisation complète du processus basée sur un contrôle par PLC. Le transport des matériaux, la régulation de la température, le contrôle du niveau, etc., sont tous effectués automatiquement par le système. Pendant le fonctionnement normal, toute la ligne ne nécessite que 1 à 2 personnes pour la surveillance et la maintenance de base, réduisant la main-d'œuvre de plus de 60 % par rapport aux opérations traditionnelles semi-automatiques ou manuelles.
Q. En quoi la qualité de la graisse animale produite par ce procédé diffère-t-elle ?
- R : En raison des conditions douces de rendage sous vide, à basse température et pendant une durée plus courte, l'huile subit moins d'oxydation thermique. Par conséquent, l'huile finie présente généralement une couleur plus claire, une valeur acide et une valeur de peroxyde plus faibles, une saveur naturelle plus pure et une durée de conservation plus longue, la rendant plus adaptée à la transformation alimentaire haut de gamme.

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