Dans la ligne de production de margarine Ocean, les huiles de base et les additifs liposolubles (par exemple, émulsifiants, colorants) sont mesurés avec précision et mélangés dans des cuves de mélange selon des recettes spécifiques. Simultanément, les ingrédients de la phase aqueuse (par exemple, sel, composants laitiers) sont dissous dans de l'eau préchauffée. Cette préparation séparée des deux phases constitue la base d'une émulsion parfaite.

Les phases huileuse et aqueuse sont combinées sous contrôle précis de la température et intensément mélangées pour former une émulsion stable eau-dans-huile (W/O). Cette étape critique détermine directement la texture finale du produit, la libération des arômes et la stabilité de la durée de conservation. La ligne de production de margarine Ocean garantit une qualité d'émulsification très cohérente pour chaque lot.

L'émulsion passe par un échangeur de chaleur à vapeur pour un traitement à haute température pendant un court laps de temps (HTST), éliminant efficacement les micro-organismes et garantissant que le produit répond aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes.

Le cœur du processus. L'émulsion est rapidement refroidie dans des échangeurs de chaleur à surface raclée (unités A), puis mécaniquement pétrie dans des pétrins à aiguilles (unités B). Cette étape contrôle précisément la cristallisation des graisses, conférant à la margarine l'étalabilité, la plasticité et les propriétés de fusion souhaitées.

La ligne de production de margarine Ocean intègre des systèmes de conditionnement entièrement automatiques, garantissant un poids et une forme constants. Les produits conditionnés sont ensuite stockés dans des salles de maturation à température contrôlée pour achever la stabilisation des cristaux, obtenant ainsi des performances uniformes et supérieures.

Les produits conditionnés nécessitent une texture plus ferme que ceux destinés au remplissage. Si la margarine ou le shortening ne répond pas à la consistance souhaitée, ils sont envoyés au système de refonte, où ils sont fondus et renvoyés dans le réservoir tampon pour un retraitement. Divers systèmes de refonte sont disponibles, les plus couramment utilisés étant les échangeurs de chaleur à plaques (PHE) ou les échangeurs de chaleur à surface raclée à basse pression.

En tant que fournisseur professionnel de lignes de production de margarine, Ocean intègre un système de contrôle automatique avancé pour une surveillance complète du processus. Le système enregistre et suit en temps réel des paramètres clés tels que la capacité des pompes, la contre-pression, la température du produit, la pression du fluide de refroidissement et la charge du moteur.

Les interfaces de contrôle protégées par mot de passe et l'enregistrement des données historiques garantissent une qualité de production constante, une traçabilité et une fiabilité à long terme de la ligne de production de margarine et de shortening.

Le système CIP (nettoyage en place) est une partie essentielle de l'usine de transformation de margarine Ocean. Un nettoyage régulier garantit l'hygiène et la qualité. Le système peut fonctionner en mode à usage unique ou en tant que système de récupération recyclant les solutions alcalines, acides et désinfectantes via des cuves CIP dédiées.

Cette conception respectueuse de l'environnement minimise la consommation de produits chimiques et réduit les coûts d'exploitation, maintenant des normes d'hygiène élevées tout au long de la ligne de production de margarine et de shortening.