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Cherchez-vous à développer votre activité d'huiles comestibles vers des produits à forte valeur ajoutée en aval ? Ocean propose des solutions clés en main complètes pour les lignes de production de margarine et de shortening, vous permettant de transformer des huiles raffinées en une gamme complète de produits premium—des margarines de table, de boulangerie et de pâtisserie aux shortenings spécialisés. Nos lignes modulaires et entièrement automatisées sont conçues pour offrir une qualité de produit supérieure, une production stable et un retour sur investissement maximal, créant ainsi de nouveaux flux de profits pour votre entreprise.
1. Mélange et homogénéisation
Dans la ligne de production de margarine Ocean, les huiles de base et les additifs liposolubles (par exemple, émulsifiants, colorants) sont mesurés et mélangés avec précision dans des cuves de mélange selon des recettes spécifiques. Simultanément, les ingrédients de la phase aqueuse (par exemple, sel, composants laitiers) sont dissous dans de l'eau préchauffée. Cette préparation séparée des deux phases pose les bases d'une émulsion parfaite.
2. Émulsification
Les phases huileuse et aqueuse sont combinées sous contrôle précis de la température et intensément mélangées pour former une émulsion stable eau-dans-huile (W/O). Cette étape critique détermine directement la texture finale du produit, la libération des saveurs et la stabilité de la durée de conservation. La ligne de production de margarine Ocean réalise une qualité d'émulsification hautement constante pour chaque lot.
3. Processus de pasteurisation
L'émulsion passe à travers un échangeur de chaleur à vapeur pour un traitement à haute température pendant un temps court (HTST), éliminant efficacement les micro-organismes et garantissant que le produit répond aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes.
4. Cristallisation et plastification
Le cœur du processus. L'émulsion est rapidement refroidie dans des échangeurs de chaleur à surface raclée (unités A) puis mécaniquement pétrie dans des pétrins à broches (unités B). Cette étape contrôle précisément la cristallisation des graisses, conférant à la margarine l'étalabilité, la plasticité et les propriétés de fusion souhaitées.
5. Emballage et maturation
La ligne de production de margarine Ocean intègre des systèmes d'emballage entièrement automatiques, garantissant un poids et une forme constants. Les produits emballés sont ensuite stockés dans des chambres de maturation à température contrôlée pour achever la stabilisation des cristaux, atteignant des performances uniformes et supérieures.
6. Refonte
Les produits emballés nécessitent une texture plus ferme que ceux destinés au remplissage. Si la margarine ou le shortening ne répond pas à la consistance souhaitée, il est envoyé au système de refonte, où il est fondu et retourné dans le réservoir tampon pour un retraitement. Divers systèmes de refonte sont disponibles, les plus couramment utilisés étant les échangeurs de chaleur à plaques (PHE) ou les échangeurs de chaleur à surface raclée basse pression.
7. Contrôle automatique
En tant que fournisseur professionnel de lignes de production de margarine, Ocean intègre un système de contrôle automatique avancé pour une surveillance complète du processus. Le système enregistre et suit en temps réel des paramètres clés tels que la capacité des pompes, la contre-pression, la température du produit, la pression du fluide de refroidissement et la charge des moteurs. Des interfaces de contrôle protégées par mot de passe et l'enregistrement des données historiques garantissent une qualité de production constante, une traçabilité et une fiabilité à long terme de la ligne de production de margarine et de shortening.
8. Système de nettoyage CIP
Le système CIP (Cleaning-in-Place) est une partie essentielle de l'usine de transformation de margarine d'Ocean. Le nettoyage régulier assure l'hygiène et la qualité. Le système peut fonctionner comme un type à usage unique ou comme un système de récupération qui recycle les solutions alcalines, acides et désinfectantes à travers des réservoirs CIP dédiés. Cette conception écologique minimise la consommation de produits chimiques et réduit les coûts d'exploitation, maintenant des normes d'hygiène élevées tout au long de la ligne de production de margarine et de shortening.
La ligne de production de margarine d'Ocean offre une solution complète et hautement automatisée pour transformer les huiles végétales et animales en margarine et shortening de haute qualité. Le diagramme de flux ci-dessous met en évidence chaque étape clé du processus
Capacité éprouvée et
Fiabilité
Nos installations efficaces de margarine et de matière grasse traitant 1 à 200 tonnes par jour, garantissant un fonctionnement continu et stable ainsi qu'une production de haute qualité.
Qualité supérieure du produit fini
Un contrôle précis de la cristallisation et de l'émulsification assure une texture, un point de fusion et une sensation en bouche constants, répondant aux exigences des marchés premium.
Solutions hautement personnalisées
Nous adaptons la configuration de la ligne de production de margarine et de matière grasse ainsi que la conception du processus à vos matières premières spécifiques, produits cibles et exigences de capacité.
Assistance
technique complète
Nous offrons un soutien complet tout au long du cycle de vie, de l'installation et de la mise en service à la formation opérationnelle, garantissant votre tranquillité d'esprit à long terme.
Ocean designs conçoit des usines clés en main de fabrication de margarine et de shortening capables de traiter une large gamme d'huiles et de graisses de base de haute qualité. Les huiles végétales comprennent l'huile de colza, l'huile de soja, l'huile de tournesol, l'huile de son de riz, l'huile de coton, l'huile de palme, l'huile de palmiste, l'huile de noix de coco, l'huile d'arachide, l'huile de maïs, l'huile de noix, l'huile d'olive, l'huile de graines de thé, l'huile de pépins de raisin, etc. Les graisses animales comprennent le saindoux, le suif et l'huile de poisson, ainsi que leurs huiles hydrogénées. Pour garantir une texture, une stabilité et une saveur constantes, les usines peuvent incorporer des additifs essentiels tels que des émulsifiants, des antimousses, des colorants et des arômes.
Le votator d'Ocean assure un refroidissement rapide et contrôlé dans l'usine de transformation de margarine et de shortening, favorisant la formation de cristaux fins et prévenant les défauts de texture causés par de gros cristaux de graisse.
L'échangeur de chaleur à surface râclée (SSHE) dans la ligne de production de margarine et de shortening d'Ocean maintient le produit uniforme et stable. Ses lames rotatives éliminent les cristaux de graisse de la surface de refroidissement, assurant un transfert de chaleur constant. Ce processus réduit les bulles d'air et donne à la margarine une texture lisse et une bonne tartinabilité.
Idéales pour les opérations continues à grande vitesse, ces unités de travail à broches assurent une plastification optimale des margarines et des shortenings, s'intégrant parfaitement après les processus de refroidissement pour améliorer la texture et la consistance de vos produits finis.
Q. Quel est l'objectif principal d'une ligne de production de margarine ?
R : La ligne vise à produire des produits gras plastiques avec une texture uniforme, un goût agréable et une grande stabilité en automatisant les processus précis d'émulsification, de refroidissement et de cristallisation, reproduisant ou surpassant efficacement les qualités du beurre.
Q. Quel est le niveau d'automatisation des lignes de production d'Ocean ?
R : Nous fournissons des lignes de production entièrement automatiques et continues, de la manutention des matières premières à l'emballage du produit fini, complétées par un système de contrôle central. Cela réduit considérablement l'intervention manuelle, garantissant une qualité constante et une haute efficacité de production.
Q. Quelle est la principale différence de production entre le shortening et la margarine ?
R : La différence fondamentale est la teneur en eau. La margarine contient généralement environ 20 % de phase aqueuse et est conçue pour la consommation directe. Le shortening est pratiquement exempt d'eau et spécialisé pour les applications alimentaires industrielles comme la pâtisserie et la friture, visant à améliorer le croustillant et le feuilletage.
Q. Quel est le processus de production du shortening ?
R : Un système de traitement continu du shortening implique généralement quatre étapes : le mélange des matières premières, le refroidissement rapide et le pétrissage, l'emballage et la maturation. Chaque étape assure une texture et des propriétés fonctionnelles constantes.
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