Ligne de production d'extraction de pétrole

La ligne de production d'extraction d'huile d'Ocean adopte une technologie d'extraction par solvant internationalement avancée, avec une conception entièrement continue, automatisée et fermée. Elle garantit un rendement élevé en huile, une faible consommation de solvant, une excellente qualité de produit et respecte des normes environnementales et de sécurité strictes. Adaptée au traitement à grande échelle du soja, du colza, de la graine de tournesol et d'autres oléagineux, la ligne intègre un contrôle intelligent, une récupération d'énergie et un recyclage efficace du solvant pour assurer une production stable et économique.

Contactez-nous

Processus clé de l'extraction par solvant

1. Section d'extraction

Les matériaux prétraités entrent dans un extracteur en circuit fermé où le solvant percole à travers le lit, dissolvant efficacement les huiles. Le système maintient une température et un ratio solvant/matière optimaux, garantissant un résidu d'huile dans le tourteau inférieur à 0,5 %. Un système de détection de gaz et des verrouillages automatiques préviennent les fuites de solvant et assurent la sécurité.

2. Désolvantisation et toastage (DTDC)

Le tourteau humide contenant du solvant est acheminé vers un désolvantiseur-toasteur DTDC multicouche. Grâce au chauffage indirect, au dégazage à la vapeur directe et au traitement à l'air chaud/froid, le solvant est entièrement éliminé, l'humidité et la température du tourteau sont ajustées, et la qualité finale du tourteau répond aux normes d'alimentation. Les vapeurs de solvant sont récupérées pour une réutilisation de la chaleur.

3. Évaporation de l'huile mixte

L'huile mixte provenant de l'extracteur subit une évaporation à deux étages sous pression négative. La vapeur secondaire du DTDC et la vapeur perdue des éjecteurs sont réutilisées comme sources de chaleur, réduisant considérablement la consommation de vapeur fraîche. La concentration en huile atteint plus de 95 % avant d'entrer dans la tour de stripping.

4. Stripping du solvant et récupération de l'huile

L'huile mixte concentrée est traitée dans une tour de stripping sous vide avec de la vapeur directe pour réduire le solvant résiduel en dessous de 300 ppm. L'huile finie est refroidie via un échangeur de chaleur et envoyée au stockage. Les vapeurs de solvant sont condensées et récupérées.

5. Condensation et recyclage du solvant

Toutes les vapeurs de solvant des différentes étapes sont condensées via un système de condensation multistade. Les condensats entrent dans un séparateur eau-solvant pour une séparation automatique. Le solvant est recyclé dans le système, et les eaux usées sont traitées pour respecter les normes de rejet.

6. Récupération des gaz de queue

Les gaz non condensés traversent un système d'absorption à l'huile minérale, où le solvant est absorbé puis désorbé pour être réutilisé. Le gaz nettoyé est évacué en toute sécurité, minimisant les pertes de solvant et l'impact environnemental.

Principaux avantages

Haute efficacité d'extraction

Conception avancée de l'extracteur garantit une séparation complète de l'huile avec un faible ratio de solvant et une concentration élevée d'huile mixte (>30%), réduisant la consommation d'énergie lors de l'évaporation

Conception économe en énergie

La récupération de chaleur multi-étages utilise la vapeur secondaire et la chaleur perdue du processus, réduisant l'utilisation de vapeur de 30 % ou plus. Les échangeurs de chaleur huile-huile optimisent davantage l'efficacité thermique.

Contrôle entièrement automatisé et intelligent

Le contrôle centralisé basé sur PLC permet une surveillance en temps réel de la température, de la pression, du niveau et du débit. Les verrouillages automatiques, les alarmes de sécurité et l'opération à distance assurent une production stable, sûre et économe en main-d'œuvre.

Système fermé et écologique

L'ensemble du processus est fermé pour empêcher l'échappement de solvant et la diffusion d'odeurs. Les gaz d'échappement sont collectés et traités, les eaux usées sont minimisées, et le taux de récupération du solvant dépasse 99%, répondant aux réglementations environnementales strictes.

Matières premières

Notre ligne de production d'extraction par solvant convient au traitement à grande échelle de diverses matières oléagineuses, y compris le soja, le colza, les graines de coton, les graines de tournesol, les arachides, le germe de maïs, etc. Elle extrait efficacement et de manière stable les huiles végétales, largement utilisées dans les industries de l'alimentation animale, de l'alimentation humaine et des bioénergies.

Cas Classiques

Kazakhstan Ligne de production de prétraitement et pressage de graines de tournesol 300TPD, Ligne d'extraction d'huile 100TPD

Guangdong Ligne de production d'expansion et d'extraction de soja 1500TPD

Xinjiang Ligne de production de décorticage de graines de coton 400TPD, pressage d'huile 240TPD, extraction 200TPD

Hubei Ligne de pré-pressage de graines de coton, tournesol et colza 1200TPD, Ligne d'extraction de tourteaux de coton et colza/tournesol 800TPD

Hubei Geili Ligne de pré-pressage de graines de tournesol et colza 800TPD, Ligne de production d'extraction 600TPD

Sinograin Extraction d'huile de colza et soja 2000TPD et Raffinage 500TPD

Xinjiang Qianhai Ligne de production de prétraitement de graines de coton 1300TPD et extraction 1000TPD

Xinjiang Yili Ligne de production de prétraitement et extraction de soja 150TPD

Hunan Guitaitai Système de pressage, extraction, emballage et entrepôt automatisé de graines de thé 100TPD

Équipement Principal

Extracteur

L'extracteur adopte une conception entièrement fermée en boucle continue, garantissant une extraction d'huile complète grâce à une percolation et un trempage efficaces. Il fonctionne avec un faible rapport solvant/matière et maintient une température et une pression stables. Équipé d'un contrôle automatique du niveau, d'une détection de gaz et de verrouillages de sécurité, il atteint une teneur en huile résiduelle dans le tourteau inférieure à 0,5 % tout en supportant une concentration élevée d'huile mixte (supérieure à 30 %). Le système est conçu pour prévenir les fuites de solvant et assurer la sécurité opérationnelle.

Évaporateur

Le système d'évaporation se compose d'un évaporateur à deux étages sous pression négative. Il utilise la vapeur secondaire du désolvantiseur-torrefacteur et la vapeur résiduelle des éjecteurs comme sources de chauffage, réduisant considérablement la consommation de vapeur fraîche. L'huile mélangée est concentrée à plus de 95 % avant d'entrer dans la tour de stripping. L'évaporateur dispose d'un contrôle automatique de la pression et de la température, garantissant un fonctionnement stable et économe en énergie.

Désolvantiseur-Torrefacteur (DTDC)

Le désolvantiseur-torrefacteur DTDC multicouche élimine le solvant du tourteau humide par chauffage indirect, stripping à la vapeur directe et traitement à l'air chaud/froid. Il ajuste l'humidité et la température du tourteau pour répondre aux normes d'alimentation tout en récupérant entièrement les vapeurs de solvant pour une réutilisation thermique. Le système comprend un contrôle automatique de la couche de lit, une régulation de température et une détection des gaz pour assurer une élimination complète du solvant et un fonctionnement sûr et respectueux de l'environnement.

FAQ

Q. Comment la sécurité est-elle assurée dans l'atelier d'extraction ?
- R : L'usine est équipée de détecteurs de gaz, de ventilation automatique, de moteurs antidéflagrants, d'alarmes de pression/vide et de systèmes d'arrêt d'urgence contrôlés par API pour assurer un fonctionnement sûr.
Q. Quel est le taux d'huile résiduelle dans le tourteau ?
- R : Généralement inférieur à 0,5 % pour le soja et 0,8 % pour le colza, répondant aux normes d'aliments pour animaux de haute qualité.

Q. La ligne peut-elle traiter différentes graines oléagineuses ?
- R : Oui, le système est flexible et peut traiter le soja, le colza, les graines de tournesol, etc., avec des ajustements mineurs des paramètres de prétraitement et d'extraction.
Q. Le processus est-il écologique ?
- R : Oui, le système est fermé, les solvants sont efficacement recyclés, les gaz d'échappement sont traités, et les eaux usées du processus sont minimales et correctement gérées.

Demande