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Ligne de production de prétraitement et de pressage des oléagineux

La ligne de prétraitement et pressage des oléagineux d'Ocean adopte une technologie de transformation internationalement mature, adhérant à des principes technologiques avancés et éprouvés. La sélection et la disposition des équipements privilégient la sécurité, la manutention pratique, l'efficacité des coûts, la réduction de l'intensité du travail et la facilité de gestion. L'ensemble du processus est continu et mécanisé, équipé de systèmes avancés de nettoyage, d'élimination des pierres, de torréfaction, de pressage, de sédimentation et de séparation centrifuge pour répondre aux exigences en matières premières de l'atelier de raffinage. Le processus et les équipements respectent les normes d'hygiène alimentaire et de contrôle de la qualité, en mettant l'accent sur une technologie avancée et mature, la sécurité opérationnelle, la facilité de gestion et la réduction de l'intensité du travail. La conception se concentre également sur les économies d'énergie, la protection de l'environnement, la réduction des émissions, les économies de coûts et la maximisation de la rentabilité de l'entreprise.

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Processus clé de la ligne de production de prétraitement et de pressage des oléagineux

Notre ligne de production de prétraitement et de pressage des oléagineux est conçue pour un traitement continu et hautement efficace de diverses graines oléagineuses, y compris le soja, le colza et les graines de tournesol. Notre système intégré transforme les graines brutes en huile brute de haute qualité et en tourteau, les préparant parfaitement pour l'étape de raffinage suivante ou pour une utilisation directe.


1. Pesée, nettoyage et conditionnement

Les fèves de soja brutes, les graines de colza ou les graines de tournesol sont transportées du stockage temporaire vers une balance de haute précision. Après pesée, elles passent par un séparateur magnétique pour éliminer les impuretés ferreuses, puis se dirigent vers l'équipement de nettoyage et de déferraillage. Notre tamis vibrant et déferrailleur spécialement configurés éliminent efficacement les matériaux étrangers tels que les pierres, le sable, les tiges et les balles. Les graines nettoyées sont ensuite élevées dans la tour de conditionnement. Ici, le chauffage à la vapeur indirect à travers des tubes elliptiques décalés et le séchage à l'air chaud dans des boîtes angulaires ramollissent les graines (température de décharge ~70°C) et réduisent la teneur en humidité (généralement de ~2%). Une décharge à fréquence contrôlée assure un débit stable.

2. Système de décorticage

Les fèves de soja conditionnées sont concassées en 4 à 6 morceaux par un broyeur à rouleaux dentés. Le mélange entre dans un système cyclone à air chaud où les coques sont séparées. Les coques sont collectées et tamisées davantage ; les coques grossières sont broyées pour le mélange de farine ou l'emballage, tandis que les fractions fines sont recyclées. Les amandes de soja décortiquées passent ensuite au laminage.







3. Système de laminage, expansion et refroidissement

Les viandes décortiquées (ou les graines de colza/tournesol conditionnées) sont aplaties par un laminoir à contrôle hydraulique. Le matériau aplati peut ensuite être dirigé vers un expanser (pour un rendement en huile plus élevé et une activité uréasique contrôlée dans le tourteau) ou vers un conditionneur/sécheur horizontal. Le matériau expansé à 105-110°C est refroidi à environ 60°C et à une humidité optimale (environ 9,5%) avant d'être acheminé vers l'extraction par solvant. Pour les voies non expansées, les flocons sont séchés à 9-10% d'humidité et stockés temporairement.









4. Système de broyage du tourteau

Le tourteau provenant de l'usine d'extraction est d'abord broyé puis tamisé. Les particules surdimensionnées sont moulues à travers un broyeur avec un tamis de Φ6mm pour obtenir une granulométrie uniforme et souhaitée du tourteau.








5. Système de pré-pressage du colza et des graines de tournesol

Le colza et les graines de tournesol contournent le broyeur. Après conditionnement, ils sont directement laminés. Les flocons sont chauffés à 90-100°C et séchés dans un conditionneur/expandeur horizontal. Ils sont ensuite distribués à plusieurs presses à vis pour le pré-pressage. Le tourteau résultant est refroidi à 55-65°C avant d'être envoyé pour l'extraction par solvant.








6. Système de traitement de l'huile brute

L'huile brute provenant du pré-pressage contient d'importantes impuretés. Elle passe d'abord par un convoyeur racleur pour éliminer les gros solides, puis entre dans un bac de décantation pour l'élimination en vrac des impuretés. Enfin, elle subit une filtration pour éliminer les fines particules. Pour une filtration optimale, une unité de déshydratation sous vide élimine l'humidité de l'huile brute avant le filtre, garantissant une clarté et une stabilité supérieures de l'huile.








Avantages Clés


Propre
Production


La ligne de production est conçue pour prévenir les fuites et les déversements dans des conditions normales. Elle comprend des systèmes de traitement des poussières et des fumées pour assurer une ventilation efficace, l'élimination des poussières et des émissions conformes. L'automatisation avancée réduit l'intensité du travail, minimise les erreurs humaines et la contamination, et soutient la mise en œuvre de systèmes stricts de gestion de la sécurité et de l'hygiène en atelier.

Disposition en Tour pour l'Efficacité Énergétique

Disposition en Tour pour l'Efficacité Énergétique
L'ensemble de la ligne de prétraitement adopte une disposition compacte de style tour. L'écoulement des matériaux est principalement entraîné par gravité, minimisant la dépendance au transport mécanique et réduisant considérablement la consommation d'énergie globale.

Technologie Avancée de Séchage et de Traitement des Flocons

Nous utilisons des séchoirs horizontaux pour éliminer l'humidité des flocons de soja, remplaçant efficacement les cuiseurs verticaux traditionnels. Cette approche est également appliquée au conditionnement des flocons de colza, offrant des avantages tels que des économies d'énergie, une empreinte réduite et une qualité améliorée de l'huile brute pré-pressée. Pour le traitement des tourteaux, un tamis rotatif horizontal est utilisé pour cribler le tourteau de soja, réduisant efficacement la teneur en fines et améliorant l'uniformité du produit.

Conditionnement Optimisé avec la Tour de Conditionnement du Soja

Notre tour de conditionnement conçue sur mesure présente une structure rationnelle de chauffage et de déshydratation. Cela assure un chauffage uniforme et complet du soja tout en réduisant considérablement la consommation de vapeur. La température de conditionnement est facilement ajustable pour différentes variétés de matières premières, et un dispositif d'humidification intégré unique offre une flexibilité exceptionnelle lors du traitement de graines avec des teneurs en humidité initiales variables.

Matières premières

Notre ligne de production de prétraitement et pressage des oléagineux est conçue pour traiter une large gamme d'oléagineux, y compris le soja, le colza, le tournesol, le coton, l'arachide et d'autres oléagineux mineurs, avec des paramètres ajustables pour l'humidité, la température et l'épaisseur des flocons, offrant une efficacité d'extraction élevée et une qualité de produit pour diverses applications dans l'alimentation animale, l'alimentation humaine et les applications industrielles.

Équipement Principal

Moulin à Flocons

Notre laminoir à flocons hydraulique anti-collision allie durabilité et haute efficacité. Son rouleau en alliage de haute qualité, produit par moulage sous pression centrifuge et associé à un arbre d'entraînement robuste, offre une rigidité exceptionnelle. Le palier de butée carré breveté assure un fonctionnement stable, tandis qu'une pompe électrique intermittente dans le système hydraulique maintient une pression constante avec des économies d'énergie notables. Doté de commandes entièrement automatisées, le laminoir produit des flocons uniformes de manière constante et silencieuse. Conçu avec un joint d'étanchéité renforcé et une construction durable pour une durée de vie prolongée, il est disponible en plusieurs modèles pour répondre à divers besoins de production.

Machine à Décortiquer

Notre machine à décortiquer offre un rendement élevé avec une génération minimale de poudre fine et obtient d'excellents résultats de décorticage. Conçue pour la durabilité, elle présente une durée de vie prolongée et est équipée d'un mécanisme anti-collision des rouleaux pour assurer un fonctionnement sécuritaire des cylindres. La machine offre une forte opérabilité et une commodité conviviale, avec des performances stables, fiables et sûres.

Presse à Vis pour Huile

Notre presse à huile à vis est un équipement de pré-pressage et de pressage complet continu. Elle est adaptée à l'extraction d'huile à partir de graines oléagineuses à haute teneur en huile telles que le coton, le colza, le soja, le tournesol et l'arachide. Les caractéristiques clés incluent une capacité de traitement élevée, une faible consommation d'énergie, des coûts d'exploitation réduits, des tourteaux secs qui sont poreux et de structure lâche mais intacts pour une pénétration optimale du solvant, et une faible teneur en huile résiduelle. Elle peut servir de solution idéale de pressage d'huile pour les huileries de taille moyenne à grande.

Cas Classiques

1

Ligne de prétraitement et de pressage des graines de thé de 50TPD de Hunan Panzhongcan

2

Ligne de pressage des graines de thé de 50TPD, de raffinage et de déparaffinage de l'huile de graines de thé de 30TPD de Hunan Guitaitai

3

Ligne de prétraitement, d'extraction de soja de 150TPD et de raffinage de 50TPD de Xinjiang Yili

4

4. Ligne de prétraitement de graines de coton de 1300TPD, d'extraction de 1000TPD, de raffinage de l'huile de graines de coton de 400TPD, de déphénolisation à sec des graines de coton de 600TPD de Xinjiang Qianhai

5

Ligne de prétraitement et de pressage de graines de coton et de colza de 1200TPD, d'extraction de tourteaux de coton et de colza de 800TPD de Hubei Wuxue

6

Ligne de prétraitement et de pressage de colza de 800TPD, d'extraction de 600TPD de Hubei Geili

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

  • Q. Comment le système d'automatisation améliore-t-il la sécurité et l'efficacité de la production ?

    • A: Notre ligne de production est gérée par un système d'automatisation basé sur API entièrement en réseau. Il permet une surveillance et un contrôle dynamiques centralisés de l'ensemble du processus. Les principales fonctionnalités incluent le contrôle automatique et l'enregistrement des données pour les paramètres critiques (température, niveau, courant), des verrouillages complets des équipements, une gestion des accès par niveau utilisateur pour la sécurité, et des fonctions d'alarme riches. Ce système minimise l'intervention manuelle, réduit l'intensité de travail et prévient les erreurs humaines, garantissant un fonctionnement stable, sûr et efficace 24h/24 et 7j/7.

  • Q. Qu'est-ce qui rend votre système de pré-pressage adapté aux huileries de moyenne et grande taille ?

    • A : Notre système de prétraitement est conçu avec la modularité et l'évolutivité à l'esprit. Les équipements clés, tels que la presse à vis, sont sélectionnés pour leur grande capacité, leur faible consommation d'énergie et leur construction robuste. La disposition suit un design de tour verticale lorsque possible, permettant aux matériaux de s'écouler par gravité, ce qui réduit la consommation d'énergie et les coûts opérationnels. Ces caractéristiques rendent la ligne économiquement viable et efficace pour les opérations continues à grande échelle et le traitement par lots à moyenne échelle, sans compromettre la qualité du gâteau (poreux, faible teneur en huile résiduelle) ou la facilité de gestion.

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