À propos du client Sinograin est une entreprise d'État majeure en Chine spécialisée dans la production, le traitement et le commerce de produits agricoles. Sinograin est impliqué dans l'achat, le traitement, le stockage et la distribution de céréales et de graines oléagineuses. Cela inclut divers produits tels que le blé, le maïs, les soja et les graines de coton. La société exploite des installations à grande échelle pour le traitement des céréales et des huiles, y compris le raffinage et la fractionnement des huiles végétales. Sinograin joue un rôle dans la gestion des réserves stratégiques de céréales de la Chine, qui sont essentielles pour la sécurité alimentaire et la stabilisation des prix. Les Défis ● Une teneur élevée en acides gras libres (AGL) nécessite des processus de neutralisation plus intensifs, ce qui peut être coûteux et complexe. ● Les esters glycidyliques et les chloropropanols se forment lors du processus de raffinage, qui sont des contaminants dans les huiles végétales. ● Une forte couleur et odeur qui doivent être éliminées pour répondre aux préférences des consommateurs et aux normes du marché, ce qui nécessite des processus de décoloration et désodorisation efficaces. ● Le processus de raffinage peut produire des sous-produits et des déchets, tels que l'argile décolorante usée, les boues de neutralisation et les résidus chimiques, qui doivent être gérés correctement pour minimiser l'impact environnemental. ● Le processus de raffinage est énergivore, impliquant une consommation significative de chaleur et d'électricité. L'utilisation efficace de l'énergie et la gestion des coûts sont des considérations importantes. ● Les processus traditionnels d'ajout d'argile blanchissante sont laborieux et provoquent une pollution sévère par la poussière. Nos Solutions : ● Technologie enzymatique de dégommage profond ● Technologie de désodorisation sous vide cryogénique et économe en énergie ● La technologie de désodorisation pour la vapeur provenant du soufflage du gâteau du filtre de décoloration ● Processus automatique d'ajout d'argile blanchissante et système de chargement des déchets d'argile blanchissante ● Déparaffinage et dégraissage en une étape ● Technologie de désodorisation segmentée à double tour et à double température ● Dispositif d'addition quantitative en ligne pour l'argile blanchissante en vrac et l'argile blanchissante en sac de tonne ● Technologie de récupération de la chaleur perdue ● Système de contrôle entièrement automatisé Résultats : ● Taux de raffinage accru et pertes réduites ● Réduction de la consommation d'énergie et de matériaux auxiliaires ● Réduction des coûts de main-d'œuvre et augmentation de l'efficacité de production ● Le contenu des esters glycidyliques et des chloropropanols a atteint zéro dans l'huile finie de première qualité

À propos du client Fondée en avril 2000, l'entreprise est une entreprise moderne de traitement d'huiles comestibles qui intègre la recherche et le développement, le traitement et l'emballage des huiles comestibles. Shandong Liangyou Industrial Group Co., Ltd. est cotée avec succès sur le Centre des Actions de Qilu sous le nom de 'Liangyou Industrial' et le code d'action 100751. L'entreprise s'est constamment concentrée sur le traitement approfondi des grains et des huiles, se classant parmi les dix premières de l'industrie à l'échelle nationale et occupant une position significative. En tant que leader du secteur agricole national, l'entreprise s'engage à devenir plus forte et à étendre son influence dans l'industrie. Les Défis ● Une teneur élevée en acides gras libres (AGL) nécessite des processus de neutralisation plus intensifs, ce qui peut être coûteux et complexe. ● La présence de phytostérols et de tocophérols peut compliquer le processus de raffinage ● L'huile brute de maïs contient environ 500 mg/kg de cire. Le raffinage conventionnel ne peut pas éliminer les cires des huiles comestibles. ● Une forte couleur et odeur qui doivent être éliminées pour répondre aux préférences des consommateurs et aux normes du marché, ce qui nécessite des processus efficaces de décoloration et de désodorisation. ● Le processus de raffinage peut produire des déchets et sous-produits, tels que la savonnette et l'argile décolorante usée, qui doivent être gérés correctement pour minimiser l'impact environnemental. ● Le processus de raffinage est énergivore, impliquant une consommation significative de chaleur et d'électricité. L'utilisation efficace de l'énergie et la gestion des coûts sont des considérations importantes. ● Les processus traditionnels d'ajout d'argile décolorante sont laborieux et provoquent une pollution sévère par la poussière. ● La teneur en déoxynivalénol dans l'huile de maïs peut atteindre jusqu'à 6000 μg/kg, ce qui a des effets nocifs sur le système nerveux, le cœur, les reins, le foie et les poumons. Nos Solutions : ● Le processus de neutralisation à moyenne température utilisant un raffinage alcalin doux ● La technologie de désodorisation sous vide cryogénique et économe en énergie ● La technologie de désodorisation pour la vapeur provenant du soufflage du gâteau du filtre de décoloration ● Processus d'ajout automatique d'argile décolorante et système de chargement des déchets d'argile décolorante ● Décirer et dégraisser en une étape ● Technologie de désodorisation segmentée à double tour et à double température ● Dispositif d'ajout en ligne quantitatif pour l'argile décolorante en vrac et l'argile décolorante en sac de tonne. ● Technologie de récupération de chaleur perdue ● Technologie d'enrichissement VE ● Technologie de zéro acide gras trans ● Système de contrôle entièrement automatisé Résultats : ● Taux de raffinage augmenté et pertes réduites ● Consommation d'énergie et de matériaux auxiliaires réduite ● Coûts de main-d'œuvre réduits et efficacité de production augmentée ● Réduction de la teneur en déoxynivalénol et garantie que la teneur en déoxynivalénol dans l'huile raffinée finie respecte ou dépasse les normes nationales. ● Séparation des sous-produits à valeur ajoutée avec une teneur élevée en VE, avec des niveaux de composants VE atteignant jusqu'à 17%.'

Zhengzhou Ocean Oil Engineering Co., Ltd. est une entreprise d'ingénierie et de technologie spécialisée dans le pressage, l'extraction, le raffinage et la fractionation des huiles végétales. La société possède des technologies uniques en matière de raffinage des graisses et de fractionnement de déparaffinage. La technologie récemment développée de traitement des huiles animales a été mise en œuvre dans plusieurs usines, apportant des avantages économiques significatifs aux clients et obtenant d'excellents résultats, recevant l'unanimité des louanges des utilisateurs !

À propos du client Wilmar International Limited est une entreprise singapourienne de transformation alimentaire et de holding d'investissement avec plus de 300 filiales. Fondée en 1991, elle fait partie des principaux groupes agroalimentaires en Asie aux côtés du COFCO Group. Les activités commerciales de Wilmar International comprennent la culture de palmiers à huile, le raffinage d'huiles alimentaires, le concassage de graines oléagineuses, le traitement et la commercialisation d'huiles alimentaires en emballages pour consommateurs, les graisses spéciales, les oléochimiques les, la fabrication de biodiesel, le traitement et la commercialisation de céréales, et le broyage et le raffinage du sucre. Elle possède plus de 500 usines de fabrication et un réseau de distribution étendu couvrant la Chine, l'Indonésie, l'Inde et environ 50 autres pays. Le groupe emploie une main-d'œuvre multinationale de plus de 100 000 personnes. Les Défis ● Un taux élevé d'acides gras libres (FFA) nécessite des processus de neutralisation plus intensifs, ce qui peut être coûteux et complexe. ● La présence de phytostérols et de tocophérols peut compliquer le processus de raffinage ● Un taux élevé de cires peut causer une opacité et doit être éliminé pour améliorer la clarté et la qualité de l'huile ● Une forte couleur et odeur qui doivent être éliminées pour répondre aux préférences des consommateurs et aux normes du marché, ce qui nécessite des processus efficaces de décoloration et de désodorisation. ● La stabilité de l'huile peut être affectée par les niveaux élevés d'acides gras insaturés et la présence de composés comme l'oryzanol. ● Le raffinage de l'huile de son de riz implique plusieurs étapes, y compris le dégommage, la neutralisation, le blanchiment et la désodorisation. Chaque étape doit être soigneusement contrôlée pour éviter la perte de nutriments précieux et pour assurer que l'huile finale répond aux normes de qualité. ● Le processus de raffinage peut produire des déchets et sous-produits, tels que la savonnette et l'argile de blanchiment usée, qui doivent être gérés correctement pour minimiser l'impact environnemental. ● Le coût élevé du raffinage de l'huile de son de riz en raison de sa complexité peut impacter la rentabilité de la production d'huile de son de riz. ● Pendant le raffinage, certains des composés bénéfiques présents dans l'huile de son de riz, tels que l'oryzanol et les tocophérols, peuvent être réduits ou éliminés. Équilibrer l'élimination des substances indésirables tout en conservant les composants bénéfiques est un défi. Nos Solutions : ● Technologie de Dégommage Enzymatique Profond ● Maximiser la Rétention d'Oryzanol ● Schéma de Processus et Configuration d'Équipement Optimisés ● Technologie de Désodorisation sous Vide Cryogénique et Économe en Énergie ● La technologie de désodorisation pour la vapeur provenant du soufflage du gâteau du filtre de décoloration ● Procédé d'addition automatique d'argile blanchissante et système de chargement des déchets d'argile blanchissante ● Déparaffinage et dégraissage en une étape ● Technologie de désodorisation segmentée à double tour et à double température ● Technologie de récupération de la chaleur perdue ● Système de contrôle entièrement automatisé Résultats : ● Réduction de la teneur en phosphore à 25 ppm ● Préservation des niveaux d'oryzanol supérieurs à 23 000 ppm ● Réduction des pertes d'environ 15 % ● Production d'huile de son de riz de haute qualité (AV ≤ 0,1, R ≤ 3,5) ● Réduction de la consommation de vapeur d'environ 66,7 % ● Réduction de la consommation de gaz naturel à 3,3 m³/t d'huiles ● Réduction des coûts de main-d'œuvre et augmentation de l'efficacité de production